切削液變質發臭原因之一是細菌〈即為厭氧菌〉，是以礦物油脂肪、防腐蝕劑及乳化劑的成分為養分。加工時，工件上的異物油及機台的滑道油都會流入水槽內，並且浮在切削液表面，使其與空氣阻隔，減少了切削液的含氧量。變成厭氧菌生長的有利條件。

一般切削液容易產生泡沫原因多數為水與切削油比例不佳才容易造成，再者，請注意泡沫是從何處產生，若是由噴嘴噴出就有泡沫，多半是抽水馬達抽進空氣造成，若是噴到工件才產生泡沫，可以把濃度提高至6%~7%試試看。若是泡沫從水槽中溢出，請清理水槽內的鐵削、鋁削或其他金屬削。這方面可像油商反應要求改善。

1. 水質問題：台灣加工廠大多是用地下水跟切削油混合。而地下水質硬度高，容易造成分離。

2. 加工材質：非鐵金屬之細削浸泡在水槽內，會釋放出化學元素容易使切削使用液變硬導致分離。例：加工鋁件時，鋁削浸泡在水槽內，時間久了會釋放出鋁離子與鎂離子，這些化學元素都會導致切削液變硬。

加工機台在加工時，潤滑軌道用的軌道油或是工件上的異物油會流入水槽內，時間一久，軌道油或異物油會和切削液會互相結合，稱為二次乳化。

1. 軌道油或異物油流入切削液中而相互結合

2. 加工材質：例如：加工材質為銅，銅削浸泡在切削液中會釋放出銅綠，使切削液變色。

3. 切削液開始腐敗

1. 切削使用液的濃度不夠導致生鏽或氧化。

2. 切削使用液開始腐敗，細菌開始滋生，讓使用液防鏽性下降。

3. 鐵金屬加工完，可能會因周遭環境的水氣太多或防鏽過程沒做好而導致生鏽。

4. 非鐵金屬加工時數過長，加上切削液不夠溫和，會導致氧化。

5. 非鐵金屬材質在鑄造過程中或原料有問題，所以在加工時，會出現氧化問題。

1. 切削液里所含的礦物油比例高，容易在機台內外殘留油垢。

2. 切削液成份中的潤滑脂，乾了之後容易讓加工產生細削殘留在機台內。

3. 切削液乳化程度高，容易在機台內外殘留油垢。